切削乳化液簡介

       機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。

       乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。由于乳化劑都是表面活性劑，當它加入水中，使油與水的界面自由能大大降低，達到最低值，這時油便分散在水中。同時表面活性劑還產(chǎn)生電離，使油珠液滴帶有電荷，而且還吸附了一層水分子固定著不動 , 形成水化離子膜，而水中的反離子又吸附再其外表周圍，分為不動的吸附層和可動的擴散層 , 形成雙電層。這樣使油珠外面包圍著一層有彈性的、堅固的、帶有同性電荷的水化離子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞時可能的結(jié)合，使油珠能夠得以長期地穩(wěn)定在水中，成為白色的乳化液。因此，由于乳化液的穩(wěn)定性質(zhì)，導致其處理難度大大增加。切削液是一種金屬切、削、磨加工等過程中,用來冷卻和潤滑刀具和加工的工業(yè)液體。它由多種超強功能助劑經(jīng)科學復合配合而成,同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性覓、易稀釋等特點。但切削液在加工程中易變質(zhì)、變性發(fā)臭,使用壽命較短,失效后產(chǎn)生切削廢液有機污染物含量高、毒性大、難生物降解,并且含有大量的油類物質(zhì)及乳化狀態(tài)的油,若直接排放,對環(huán)境危害嚴重,交由具資質(zhì)的處理公司委外處理,成本昂貴,從而大大加重了企業(yè)的運營成本。

工藝說明：

       1、生產(chǎn)中報廢的切削乳化液散裝形式運送至處理現(xiàn)場,采用氣動隔膜泵輸送到廢液收集槽貯存。
       2、輸送泵送至浮油裝置,將廢液中的油脂及鋁渣分離排出,收集委外處理。設(shè)計有2套浮油裝置,交替使用。
       3、經(jīng)浮油裝置處理后的切削廢液,經(jīng)輸送泵加壓進入vicdi TMF精密過濾系統(tǒng),目的是進一步過濾廢液中的重油,確保廢液中沒有硬物和浮渣進入下工序的 。當  vicdi TMF精密過濾系統(tǒng)流量不足時,啟用中央清洗系統(tǒng),清洗后的排水進入廢液收集槽再處理。

       4、經(jīng)vicdi TMF精密過濾系統(tǒng)過濾后的廢液進入中間水箱（中間水箱設(shè)有高低位液位傳感器）,再進入vicdi PTFE膜分離系統(tǒng),產(chǎn)水送污水處理中心作生化處理; 系統(tǒng)的濃水不斷地濃縮,最后的濃縮液委外處理。 

 技術(shù)參數(shù)：

       1、廢液處理量: 400L/H (6噸/天)。
       2、產(chǎn)水水質(zhì):  靜止后肉眼無見乳化狀
       3、濃縮比例:  產(chǎn)水約80%,   濃縮液約:20%。